Nos moinhos industriais, com exceção dos moinhos de faca, apenas os materiais quebradiços podem ser processados. Os materiais que apresentam plasticidade quando submetidos ao processo de deformação, em alguns casos, podem ser moídos se os recursos de secagem ou técnicas criogênicas são usados.

Na moagem de materiais resistentes e/ou abrasivos ocorre a contaminação do produto pela abrasão da carcaça ou do meio moedor. Para minimizar essa contaminação, são utilizados moinhos revestidos de materiais resistentes, tais como metais duros, carbeto de tungstênio, óxido de alumínio, carbeto de silício, dióxido de zircônio. Em alguns moinhos, a câmara de fragmentação é revestida com uma camada do próprio material; em outros, o meio moedor consiste do próprio material (pebbles). Em moagens onde há requisitos de pureza elevadas, os moinhos são revestidos com aços especiais e os contaminantes são removidos da polpa por lavagem ácida, numa etapa posterior do processo de moagem.

Os moinhos podem ainda precisar de itens adjacentes, como bombas para lubrificação a serem aplicadas tanto em redutores montados no moinho, ou para viabilizar o mancal hidráulico do moinho, bem como partes móveis do mesmo.

Quer saber mais sobre moinhos? Acesse também nosso artigo sobre os tipos de moinhos!

 

Nos moinhos de bola:

Os moinhos de bolas se enquadram no grupo dos moinhos cilíndricos de carga cadente. Isso significa que a moagem é desenvolvida em um vaso cilíndrico rotativo, revestido internamente com placas de aço ou borracha, contendo uma carga de corpos moedores, livre para se movimentar em seu interior. O movimento rotativo da carcaça é transmitido à carga, proporcionando a cominuição das partículas.

Os moinhos de bolas devem operar com uma porcentagem de sólidos, em peso, em torno de 65% a 80%, dependendo do tipo de minério.

A eficiência de moagem depende da área superficial dos corpos moedores. Portanto, as bolas devem ter o menor tamanho possível e a carga deve ser graduada de modo que as bolas maiores sejam pesadas o suficiente para moer as partículas mais duras e com maiores tamanhos da alimentação. O material de fabricação das bolas são, geralmente, ferro fundido ou aço forjado ou fundido, além de ligas metálicas.

Os tamanhos corretos para as bolas que compõem a carga do moinho são determinados através de tentativa e erro, apesar de várias fórmulas terem sido propostas para determinar a relação entre o tamanho das bolas e o tamanho das partículas minerais. Normalmente, para moagem primária, utilizam-se bolas com tamanhos que variam entre 10 e 5 cm de diâmetro, enquanto para moagem secundária, utilizam-se bolas de 5 a 2 cm de diâmetro.

A rotação da carcaça do moinho leva ao movimento da carga em seu interior, responsável pelo processo de fragmentação das partículas. À medida que moinho gira, a carga é levantada próximo à carcaça, devido à força centrífuga exercida sobre ela, até o ponto em que a força peso passa a ser predominante. Neste ponto, a carga é arremessada da parede da carcaça, em trajetória parabólica.

 

Nos moinhos vibratórios:

Nos moinhos vibratórios, o meio moedor é movido por vibração provocada pelo movimento oscilante da carcaça, em trajetória circular de alta frequência. Para tal, as carcaças são suportadas elasticamente e acopladas a um sistema de massas centrífugas.

Nos moinhos vibratórios, a intensidade dos impactos do meio moedor diminui com a distância da parede, razão pela qual os diâmetros dos moinhos horizontais não ultrapassam 0,65 m. Consegue-se uma distribuição mais homogênea de energia quando um dispositivo móvel, chamado roda de câmara, é inserido no moinho.

 

Nos moinhos de rolo:

Nesses moinhos, o material a ser moído é submetido às forças de fragmentação na fenda entre um rolo e um plano de moagem ou na fenda entre dois rolos. Uma característica tanto dos moinhos de rolos com plano de moagem quanto dos moinhos de rolos de alta pressão é que a moagem é efetuada, predominantemente, por forças de pressão que são aplicadas a camadas de material.

 

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