Um dos maiores pontos de vulnerabilidade em plantas industriais que utilizam bombas de deslocamento positivo é o desgaste e a queima prematura do estator de borracha. Em linhas onde o fluxo de entrada oscila ou onde ocorrem interrupções inesperadas, o atrito gera superaquecimento e destrói o elastômero em poucos minutos.
Para solucionar de forma definitiva esse gargalo operacional, a bomba de cavidade progressiva toda metálica da linha Roper XERIC® redefine o padrão de confiabilidade: uma tecnologia patenteada rotor-estator 100% em liga de aço, desenvolvida para operar a seco sem quebras e suportar condições extremas de processo.
O que torna a bomba de cavidade progressiva toda metálica tão inovadora?
Diferente das bombas helicoidais convencionais com camisas de elastômero (borracha), a linha XERIC® substitui a borracha por um conjunto patenteado de discos metálicos laminados (all-metal disk stack stator) e rotor usinado em liga de aço cromada de alta precisão.
Esse arranjo mecânico cria um efeito de vedação por labirinto, permitindo:
-
Capacidade real de funcionamento a seco (run dry): dispensa sensores de proteção complexos que paralisam a fábrica a cada pequena bolha de ar ou falha de alimentação.
-
O dobro de pressão por estágio: alcança até 150 PSI por estágio (contra os 75 PSI tradicionais dos modelos de borracha).
-
Resistência química insuperável: elimina o risco de degradação química, inchaço mecânico (swelling) ou contaminação do fluido causada por pedaços de elastômero desgastado.
Especificações operacionais para ambientes extremos
A engenharia da série XERIC® foi desenhada especificamente para os processos onde as bombas convencionais falham com frequência:
| Parâmetro Operacional | Desempenho Linha Roper XERIC® |
| Resistência Térmica | Estator suporta até 315 °C (600 °F) / Bomba até 232 °C (450 °F) |
| Faixa de Viscosidade | De 320 cSt até 1.000.000 cSt |
| Pressão Máxima | Até 150 PSI por estágio |
| Comportamento na Alimentação | Não requer alimentação contínua na sucção |
| Integridade do Produto | Transporte suave de fluidos sensíveis ao cisalhamento |
Principais aplicações industriais da tecnologia XERIC®
A versatilidade do conjunto mecânico todo metálico atende setores que exigem alta robustez:
1. Cervejarias e Destilarias (Descarga de Bagaço de Malte – Grain-Out)
Na extração de bagaço de malte úmido e leveduras (spent grain / spent yeast), bolsões de ar e consistências pastosas irregulares são frequentes. A XERIC® elimina as paradas por queima de estator e acelera a limpeza do tanque de mostura, economizando horas diárias de produção.
2. Indústria Química e Petroquímica
Fluidos agressivos, solventes e óleos em alta temperatura que atacam o elastômero encontram na carcaça e internos em liga de aço uma barreira de durabilidade imbatível.
3. Asfalto, Adesivos e Produtos Termofixos
Produtos que precisam trafegar aquecidos e que se consolidam com facilidade não causam a fadiga mecânica típica observada em rotores revestidos de borracha.
Modernização (Retrofit) para bombas existentes na sua planta
Você não precisa substituir toda a tubulação ou o conjunto motorredutor já instalado para aproveitar essas vantagens. A Roper Pump Company disponibiliza kits de conversão (drop-in upgrades) XERIC® intercambiáveis diretamente com carcaças e acionamentos de bombas de cavidade progressiva tradicionais de diversos fabricantes do mercado (como modelos Moyno® Linha L e Tarby®).
Elimine as paradas não programadas por falha de estator
Aumente a produtividade da sua linha com uma bomba que trabalha a seco e suporta as viscosidades mais desafiadoras do mercado.
👉 Fale com nosso Suporte de Engenharia de Aplicação ou Solicite uma Cotação para Retrofit XERIC®.




