A escolha do equipamento correto para a movimentação de fluidos pesados define a eficiência e a lucratividade de uma planta industrial. Nesse cenário, a bomba de cavidade progressiva com estator de elastômero se consolida como uma das soluções mais confiáveis do mercado para transferência contínua de fluidos de alta viscosidade, presença de sólidos em suspensão ou sensibilidade ao cisalhamento.
Desenvolvida com base em décadas de engenharia aplicada pela Roper Pump Company, essa tecnologia oferece excelente durabilidade operacional, manutenção simplificada e ampla intercambiabilidade de componentes.
O que é e como opera a bomba de cavidade progressiva?
A bomba de cavidade progressiva (também conhecida como bomba de rotor helicoidal) opera pelo princípio de deslocamento positivo. O sistema é composto por um rotor metálico helicoidal que gira dentro de um estator de elastômero flexível.
Esse movimento gera cavidades vedadas que se deslocam continuamente da sucção até a descarga, garantindo:
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Fluxo uniforme e não pulsante: preservação da integridade estrutural da tubulação e do produto.
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Capacidade de autoescorva: facilidade na partida do sistema.
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Alta eficiência volumétrica: rendimento estável mesmo sob variações de pressão..
Principais séries e aplicações para desafios severos
Nem todos os processos industriais possuem as mesmas exigências de pressão, abrasão ou viscosidade. Por isso, a linha convencional de elastômeros se divide em configurações específicas:
1. Série 70200: A versatilidade padrão com junta de pino
Projetada com junta de pino de baixo desgaste, a série 70200 é a escolha ideal para o bombeamento de materiais tradicionalmente difíceis (viscosos, abrasivos ou com sólidos). Sua manutenção rápida e componentes acessíveis reduzem expressivamente o tempo de máquina parada (downtime).
2. Séries 70300 e 70600: Alto torque e pressões elevadas
Quando o processo envolve pressões superiores a 225 PSI, injeção química de alta pressão ou viscosidades extremas, entram em ação os modelos com extremidades de acionamento superdimensionadas (até 2x maiores no modelo 70600).
3. Série 70400 / 70J00: Junta de engrenagem coroada para máxima vida útil
Para operações críticas e contínuas onde paradas não programadas são proibitivas, a junta de engrenagem vedada ao fluido distribui a tensão mecânica em uma área de contato maior. Além disso, conta com janelas de inspeção na carcaça de sucção para limpeza sem necessidade de desmontagem.
4. Série 70500: Solução definitiva contra sedimentação e acúmulo
Líquidos que tendem a endurecer ou sedimentar dentro do eixo oco (como lechadas, cimento, gesso e adesivos termofixos) costumam quebrar bielas. A série 70500 utiliza um eixo sólido com ponto de articulação deslocado para dentro da câmara de sucção, permitindo lavagem contínua e impedindo a trava do conjunto mecânico.
Intercambiabilidade: Economia direta em peças de reposição
Um dos maiores diferenciais da linha convencional de elastômeros é a compatibilidade direta com os principais padrões do mercado. As peças de reposição (rotores, estatores em NBR, EPDM, FKM ou borracha natural, e eixos de transmissão) são 100% intercambiáveis com modelos tradicionais, incluindo:
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Bombas com junta de pino padrão Robbins & Myers Moyno® (Linha “L”) e Tarby®.
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Bombas de engrenagem das séries Moyno® 2000, Centennial e SWG, além da linha Tarby® Century I, II e V.
Setores atendidos pela linha de elastômero
A robustez da linha atende a requisitos severos em diversos segmentos da indústria nacional:
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Saneamento e Meio Ambiente: lodos primários e secundários, polímeros e efluentes industriais.
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Química e Petroquímica: polímeros, resinas, ácidos, emulsões e fluidos de perfuração.
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Papel e Celulose: massas de celulose, pastas de amido e aditivos de branqueamento.
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Alimentos e Bebidas: subprodutos agrícolas, melaço e produtos de alta viscosidade.
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Mineração e Construção: argamassas, lechadas de cal e pastas abrasivas.
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