Em turbinas a gás e a vapor, turbocompressores, bombas de vácuo, grandes motores a combustão e tanques de lubrificação, a agitação mecânica e as altas temperaturas geram névoas e aerossóis de óleo constantes. A emissão descontrolada dessas névoas para o ambiente fabril ou para a atmosfera provoca riscos graves: contaminação ambiental, perigo de incêndio em superfícies quentes, perdas financeiras por desperdício de lubrificante e severos riscos respiratórios à saúde dos operadores.

O separador de névoa de óleo demister da Friedrichs Filtersysteme foi projetado para resolver esse desafio com alta eficiência. Baseado na tecnologia de coalescência mecânica e retenção por fibras oleofílicas, o sistema entrega até 99,97% de eficiência de separação, garantindo ar de exaustão limpo e recirculação contínua do óleo recuperado para o processo.

Princípio de funcionamento e diferenciais da tecnologia Friedrichs Demister

O demister da Friedrichs Filtersysteme atua através de um mecanismo de filtragem em múltiplos estágios que opera no sentido de fluxo externo para o interno:

• Mecanismo de Coalescência de Alta Eficiência: o conjunto de cartuchos de fibras oleofílicas retém as microgotas de óleo através de impacto inercial, efeito eletrostático e sedimentação gravitacional, aglomerando os aerossóis em gotas maiores.

• Recirculação Automática de Óleo: o lubrificante separado escorre para o fundo do separador e retorna ao reservatório principal por meio de uma linha de dreno com sifão, reduzindo o consumo de óleo novo.

• Perda de Carga Reduzida (Low Pressure Drop): fluxo interno otimizado que minimiza a contrapressão no cárter ou no tanque. Caso a aplicação exija, podem ser integrados exaustores/ventiladores auxiliares para reforço de sucção.

• Carcaça Orientável e Manutenção Simples: tampa superior giratória (360°) que facilita o alinhamento da tubulação de exaustão e sistema de anel de fixação rápida para troca ágil dos refis.

Desempenho e especificações da linha de Demisters

Parâmetro Operacional	Especificação Linha Friedrichs Filtersysteme
Eficiência de Separação	Até 99,97% em toda a faixa de tamanho de gotículas
Sentido de Fluxo	De fora para dentro com suporte mecânico anti-colapso
Configuração de Elementos	Formatos cilíndricos, ovais ou retangulares (modulares)
Drenagem do Meio	Dreno com barreira líquida (sifão) para retorno seguro
Materiais Construtivos	Aço carbono tratado, aço inoxidável e meios filtrantes PES/fibra de vidro

Principais aplicações do separador demister

A versatilidade e conformidade com normas ambientais tornam a série Friedrichs indispensável nos setores mais exigentes:

1. Turbomaquinaria, Compressores e Geração de Energia

Exaustão de gases de selagem (seal gas) e respiro de mancais de lubrificação em turbinas a gás, turbinas a vapor, compressores centrífugos e geradores de energia.

2. Grandes Motores a Combustão e Grupos Geradores

Desaeração e ventilação do cárter (crankcase breather) em motores estacionários a gás e diesel (como Jenbacher, MTU, Caterpillar e Wärtsilä).

3. Usinagem Pesada e Metalmecânica (CNC e Retíficas)

Captação centralizada ou dedicada de névoas geradas por fluidos refrigerantes e óleos de corte integrais em centros de usinagem contínua.

4. Tanques de Óleo Hidráulico e Redutores Industriais

Desaeração de grandes unidades hidráulicas e caixas de engrenagens em siderúrgicas, fábricas de papel e celulose e mineradoras.

Engenharia e fornecimento técnico com a M&S Industrial

A correta especificação de um separador demister exige a avaliação precisa da vazão de ar/gás de exaustão, tamanho médio de gota do aerossol, contrapressão admissível no equipamento e necessidade de ventilador de exaustão auxiliar.

A equipe técnica da M&S Industrial realiza o dimensionamento completo e fornece cartuchos de reposição originais para toda a linha de separadores da Friedrichs Filtersysteme.

Elimine emissões e reduza o consumo de óleo com a M&S Industrial

Assegure conformidade ambiental e máxima proteção para sua equipe e maquinário com a tecnologia de separação da Friedrichs.

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